Reto o necesidad que resuelve
Dentro del marco de actuaciones de desarrollo de la Industria 4.0, Pernod Ricard necesitaba digitalizar sus activos más críticos de forma escalonada, centralizada y no invasiva. La evolución de sus procesos de toma de datos eran totalmente manuales y no aprovechaban el valor predictivo de la información.
Se trata del primer proyecto liderado desde IT para el desarrollo de una plataforma IOT propia en la que cabrán, como ahora veremos, numerosos casos de uso.
Solución
Integra Tecnología planteó el objetivo de mejorar la toma de datos por medio de Sensores Adeunis instalados en puntos claves de la planta. Se utilizó tecnología de red 0G de Sigfox que proporciona conectividad de largo alcance y de baja potencia, disminuyendo el coste y el consumo de energía requerido para conectar los sensores IoT a la nube.
Las soluciones de Microsoft Azure Cloud fueron las elegidas para almacenar toda esa nueva información. Esto condujo a la creación de un gemelo digital que podría usar datos del mundo real para crear simulaciones predictivas de cómo funcionarían los cambios en un proceso, lo que permitió evitar fallos en la planta e implementar funciones avanzadas de análisis, monitoreo y pronóstico.
Desarrollamos lo que se denomina un digital twin, un gemelo digital de la fabrica real.
- CASO DE USO: Consumo de agua
Dentro de esta plataforma, inicialmente el cliente se lanza con un primer proyecto liderado en este caso con el departamento de medio ambiente. El objetivo es monitorizar y controlar con tecnología IoT activos críticos de la empresa como el consumo de agua.
Pernod tiene una red kilométrica de tuberías y quería tener controlado lo máximo posible su proceso de producción y embotellado. De esta manera se aplicó cierta sensórica para medir capacidades y flujos de líquidos para determinar unos KPI que sirvieran al cliente para tener unos datos certeros de lo que está ocurriendo en su fábrica.
Conseguimos que en una misma plataforma pudiesen ver esos datos que tanto impactan en la sostenibilidad, en la huella de carbono que deja la empresa.
2. CASO DE USO: Consumo de otros activos críticos
Muchas veces, la industria se queda en meros sistemas MES, SCADA que, si bien cubren desde luego las necesidades para los que están diseñadas, no cubren otras como la accesibilidad a las plataformas de forma remota, la extracción de datos históricos, el cruzar los datos de producción y de funcionamiento de una planta industrial con otros datos de negocio.
En el momento que un departamento, en este caso el de medio ambiente, ve que esos datos le están permitiendo tener mucha más velocidad y contar con una información más precisa de mayor valor, muy pronto otros departamentos piden incluir nuevos casos de uso y esto lo hacemos sobre la misma plataforma: vibraciones de motores, calidad de aguas residuales, composiciones químicas de determinados productos, presión de válvulas, etc.
De tal manera, el segundo caso de uso que quiso integrar el cliente fue la monitorización de determinadas variables ambientales como temperatura o humedad en los almacenes de producto terminado. En concreto, era crítico para ellos mantener el producto final en unas temperaturas muy concretas para que no se estropease la calidad final.
Resultados
- Control del consumo de agua en toda la fábrica.
- Control ambiental de humedad y temperatura en los almacenes de logística.
- Adquisición de datos en tiempo real, analística avanzada y representación de gráficos inteligentes con las variables que desea visualizar el cliente.
- Plataforma personalizada de gemelo digital industrial.
- Comunicaciones LPWAN autónomas y no invasivas
- Acceso a datos según roles adaptado a las necesidades del perfil.
Empresas cliente
Pernod Ricard
Tecnologías involucradas
- MICROSOFT POWER BI
- MICROSOFT IOT CENTRAL
- SUITE MICROSOFT AZURE IOT
- SIGFOX